解读欧马可国典款：国典标准打造推进超级卡车全面进化

雁栖湖畔，APEC会址，10月15日再迎盛事。欧马可超级卡车国典款全系产品在此盛大发布。

5月4日，欧马可接受国庆70周年保障任务。对此，欧马可以国典标准打造了80余台国典保障用车。最终，取得“0故障、0缺陷、0失误”的卓越表现，圆满完成服务保障任务。

通过国庆70周年盛典的历练，欧马可将国典标准融入到产品创造与商品制造的生态体系中，并推出超级卡车国典款系列产品。其严格遵循国典标准，打造技术最领先、工艺最精密、品质最可靠、排放最领先的国典款产品,引领中轻卡行业未来发展方向。

【欧马可超级卡车国典款系列产品】

全流程精雕细琢炼就国典标准

“为确保‘0故障、0缺陷、0失误’目标达成，我们对研发、采购、制造、质量、检测、服务保障等全体系流程进行反复验证和修订，并根据各阶段修订好的标准，反复打磨，不断优化，精益求精、优中选优，以实际道路验证和保障方案模拟实战为结果导向，实现欧马可产品创造和商品制造全体系流程的升级再造。这项承担国家级盛事保障任务历练出的严苛标准，我们称之为‘国典标准’。”福田汽车集团副总裁、欧马可事业部总裁顾德华介绍道。

【福田汽车集团副总裁、欧马可事业部总裁顾德华先生致辞】

面对国典用车的严苛需求，欧马可秉承“精·精益求精万·万无一失”的理念，从每一个零部件、每一道制造工序、每一处细节定制、每一个车辆风险点排查等细节入手，全面落实“万里挑一的采购标准，万众一心的精益制造，千锤百炼的检测验证，万无一失的服务保障”等一系列国典标准。

为了保证优质的零部件供应，欧马可精选出53 家核心零部件供应商与之达成专项合作，采购人员深入供应商一线，全程跟踪，以100%的检验标准，确保零部件装配一致性。同时，在零部件入厂检测环节中，欧马可提出345项零部件质量控制标准，并实现专采专用。

【智能化制造工艺和精益求精的生产流程】

在生产阶段，依托国家智能制造示范基地、工业互联网应用试点示范项目——福田数字化制造工厂生产制造，欧马可总装、焊装、涂装等核心工艺全面自动化。智能化加注、拧紧设备，保证拧紧精度±3%，加注精度≤2mbar，力矩合格率≥98%，加注合格率100%;外观瑕疵按零缺陷严格把控，即便是小小的涂胶工序，其轨迹偏移量亦要求严格控制到≤0.01的偏差范围内，以有效保证产品制造品质的一致性。

在质量检验方面，欧马可增加了13个关键节点。全面包含焊装车身转序、涂装车身转序、总装内饰、总装底盘、总装综合、调试线单线、检测线、底盘外观等方面。在验证环节上，欧马可增加了30项关键标准的质量检测，包含5大工况实测、2000公里慢速超长路测、排气模块最高温控55℃、48小时8大模块连续测试，105℃红外热成像线束扫描等，确保全部车辆的稳定性、安全性达到国典品质。

【13道质量检车工序之一 ·车身涂装质量检测】

国典款全面升级推进超卡进化

从每一个微小细节到生产全流程，欧马可精益求精炼就“国典标准”，为国典用车的完美表现奠定坚实的品质基础。同时，国典标准更已完整融入到产品创造和商品制造的生态体系中，持续推动超级卡车产品技术、品质、服务、价值等方面进化升级。

依托于国典标准，欧马可打造了技术最领先、工艺最精密、品质最可靠、排放最领先的超级卡车国典款全系产品。据悉，国典款产品不仅涵盖欧马可S1、S3超级轻卡、S5超级中卡，满足城市、城郊、城际等多种运输场景需求，更实现了油耗、安全、可靠、维保成本、排放等多方面的改进。

【遵循国典标准打造的国典款产品】

以国典款京环国六产品为例，在动力总成方面，其搭载遵循国典标准打造康明斯F系列国六动力。在生产过程中，其不仅实现了核心零部件选用优中选优，更全面应用瑞士ABB机器人、德国Zeiss三坐标测量仪、瑞典Atlas拧紧设备等先进智能的机加、装配技术，让国典动力更精细，制造公差更严格。同时，其还应用了优化增压、加强热管理、智能切换节油及动力模式等一系列领先技术，搭载采埃孚为欧马可专属定制的高传动效率变速箱，实现整车油耗进一步降低。

在安全可靠方面，国典款产品严格遵循国典标准打造。卓越品质配合发动机缸内制动技术的应用、超级卡车平台丰富的主动安全+被动安全配置、严苛的三高测试、更高的实际工况测试，国典款产品的安全、可靠性得到大幅提升。