质量修炼手册，广汽三菱的精耕细作之道

在这个唯快不破的时代，追求快速几乎成为各大企业增强竞争力的重要途径。但就在这样的快车道上，广汽三菱始终坚持品质第一，在精耕细作中稳健前行。通过严格把控产品质量、不断提升生产技术和日益优化服务，广汽三菱从源头生产到售后服务真正保障消费者的出行安全，在激流勇进的车市中，大步迈进，昂然向前。

质量可控，从“制”造到“质”造的升级

经过多年的精耕细作，夯实产品品质，广汽三菱已经把产品从“制”造升级到“质”造。从外购件品质选择、生产过程出品、再到售后品质管控，广汽三菱拥有一整套完善的品质管控体系，力求生产出专业、安全、优质的汽车产品。

广汽三菱工厂配备研究开发中心、冲压、焊装、涂装、总装和整车检测中心等五大具有先进技术的生产车间，做到每一步皆不可缺失。在此基础上，广汽三菱再通过导入机械臂、自动化辅助输送线和AGV自运行小车等智能化设备，确保更高的效率生产高品质、高质量的产品。

在直接影响产品质量的涂装车间里，广汽三菱通过前处理电泳双摆杆和前处理新材料的导入，以及前处理电泳线等新工艺的运用，大幅提高了电泳涂层等方面的品质。在保证品质生产的同时，广汽三菱也十分注重绿色生产，在涂装车间引进国际上先进的环保工艺——3C1B水性喷涂工艺，该技术可大幅消减有毒有害气体、VOC及二氧化碳等废气的排放，发展企业 “绿色化”。

为确保更高的品质与更好的安全性能，广汽三菱还引进广汽集团先进的产品品质管理体制，制定了“产品一次下线合格率”的考核指标，从零部件到厂的各环节都严抓产品品质。基于这种严苛、完善的品质管理体制，广汽三菱在整车量产初期就实现了整车质检“零缺陷、零扣分”的双突破。与此同时，广汽三菱另外设立了超国家标准、多达135项的汽车测试，每台车上市前都需经历严格的“高寒、高温、高原”的“三高”环境测试，务求做到出厂的每一件产品都具备高安全性。

技术提升，产业链布局逐步完善

如果说近乎严苛的产品质量把控标准，为广汽三菱锻造出力压同级的产品，那不断提升的技术创新能力，则为广汽三菱的全面发展强势赋能。去年，广汽三菱迎来发动机工厂正式投产、研发中心及零部件产业园动工等重大事件，进一步提升企业自主研发综合实力，有力保障产品质量，品牌影响力也与日俱增。

值得一提的是，广汽三菱发动机工厂以世界级标准建设，拥有三个“先进”——先进工厂、先进技术、先进品质。其技术水平、产品品质、先进设备均处于行业内的领先地位。其中，发动机装配线用柔性化生产线，目前生产欧蓝德用的2.0L，2.4L自然吸气发动机和奕歌车型用的1.5T双喷射涡轮增压发动机。同时，这条生产线也是整个三菱汽车在全球首个实现这3种机型混线生产的生产线。发动机装配自动化率约50%，自动化率不仅处于国内领先水平，在汽车行业也首屈一指。

服务暖心，由“点”到“面”优质服务

用优质品质和创新技术武装，固然可以让企业在竞争激烈的市场中打下坚实的根基，但要真正保障消费者的出行安全，从源头生产到售后出行都全程跟进才是企业的立身之本。多年来，广汽三菱致力于建设“50公里半径服务圈”，加速销售渠道拓展，不仅有“藏区驿站”的专点服务，更向四五线市场下沉，尽可能提升网点覆盖面积。