锦湖轮胎：用“智能”造轮胎推动绿色制造体系

人工智能已经成为新一轮产业变革的核心驱动力，正在对世界经济、社会进步和人类生活产生极其深刻的影响。在全球智能浪潮带动下，中国制造业正抓住机遇，加快数字化、网络化、智能化转型升级。9月10日，工信部、中国工程院、中国科协和江苏省人民政府在北京举行新闻发布会，宣布2018年世界智能制造大会将于10月11 日至13日在南京举行。

从技术引进转向自我开发，从追求“速度”转向提升“品质”，同时让绿色生产的理念不落下。南京本地企业在智能制造发展的过程中，积极传输“智能制造”理念，提升产业核心竞争力。作为在江苏最早投资兴建的大型轮胎生产企业，锦湖轮胎现已实现轮胎生产管理过程智能化和自动化，走在“智能制造”的前列，面对竞争日趋激烈的轮胎市场，稳稳的占领一席之地。

锦湖轮胎南京工厂的生产车间作为省级示范智能车间，主要是生产半钢子午线汽车轮胎，产品覆盖了轿车轮胎、商用车轮胎、越野车轮胎、载重车轮胎等多个类别。1995年6月，公司在南京栖霞区和燕路建厂，后因市政规划调整于2016年12月底搬迁到浦口经济开发区，新工厂拥有两条生产线，占地面积近700亩。新工厂建设在同行业中率先按照工业4.0的要求设计并建设，从轮胎橡胶部件制作到胎坯成型，再到最后仓储中所涉及的各个生产环节，均实现了自动化。目前企业产品生产从原材料入库到产成品出库，过程中采用了二维码管理系统和非接触射频识别系统，实现生产全过程数据采集和实时监控，提高了轮胎产品的“身份信息”可追溯性。

除了可追溯性，为提高产品生产过程的可靠性，企业生产线还应用了防错技术和重点指标实时控制系统，确保产品生产过程质量得到有效的控制，提高产品生产的稳定性。另外，车间内还应用了电气轨道控制系统和全自动仓储管理系统，大大提高产品生产过程的自动化和智能化。

锦湖轮胎南京工厂工会主席廖进荣表示，因企业智能制造的发展，人工成本降低，以前两个工厂的员工两千余人，智能化后缩到千人左右，极大的节省了人力成本，企业的效率和效益得到了很大提升，据悉，自动完成产品全部或部分制造过程与传统制造工艺相比产品库存周转效率可提高75%，生产能力可提高18%。

如今，国家倡导工业企业加大绿色生产的力度，锦湖轮胎积极响应国家号召，会在发展智能制造的同时做到绿色制造，更注重环保方面投入，目前锦湖轮胎已投资近亿元，增设了浓缩器无焰再生热氧化器、低温等离子、UV光系统等最先进的环保设施，解决轮胎生产过程中粉尘问题和异味问题。自建的污水处理场处理的废水可以二次利用，真正实现了绿色环保工厂，成为有社会责任感的新型工厂。

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