探访路航轮胎制造基地最先进的工业4.0工厂

作为首家轮胎工业4.0智慧工厂，路航轮胎制造工厂森麒麟是国内轮胎行业最具影响力的标杆企业，从高效的流水线生产车间到工业4.0智能化的制造生产系统，森麒麟走在了中国轮胎智能制造的前列。为了洞察行业市场，挖掘产业价值，让我们走进路航轮胎在山东青岛的智能化生产车间，你会感受到高品质的路航轮胎是如何炼成的。

在工厂入口处，我们从一张轮胎生产工艺流程图开始了这次全国首家轮胎工业4.0智慧工厂的探访之路。在制造路航轮胎的智慧工厂里我们可以切实的感受到工业科技给制造业带来的翻天覆地的变化，无人驾驶的物流运转车辆在工厂有秩序地工作，通过智能管理系统的控制，自动运输车辆及时并有条不紊进行数据化地物料运送。同时，设备间自动化运转以及信息数据的互联共享，实现了高效的无人化生产模式。

从路航轮胎被“智造”开始，智慧工厂实现了从原材料、密炼、部件、成型、硫化、检测、入库的自动化、信息化和智能化生产。在原材料仓库，根据智能生产管理系统的指令，各种原料经检验合格后被自动化物流设备运送到密炼车间，经过密炼而成的混炼胶将被AGV自动运输车运送到指定存储区域，通过对RFID技术的综合应用，能实现物料精准及时运送；

在部件车间，通过世界最先进的自动化设备，实现了半成品100%的在线监测，及时地反馈数据，实现了实时纠错，保证半成品高合格率；在智能化成型车间，我们看到高速运转的机器正在进行胎胚成型的操作，从部件工序生产下来的不同类型半成品部件按照轮胎的技术规范在成型工序组装成胎胚，同时胎胚通过空中自动输送线直接快速运送到硫化车间，该工序属断续、群组式生产过程，工艺复杂并对设备精度要求极高，之后再通过硫化车间，经检测合格入库，至此一条高品质的路航轮胎便“正式出炉”了，它将从青岛走向世界，最终销往北美、中南美、欧洲、非洲、大洋洲和亚洲等150多个国家和地区，成为不同国家不同车型中的重要构件。.

在路航轮胎制造工厂，自动化、信息化和智能化得到了深度融合，人与机器互动，机器与产品交融，把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化，设备间的互联共享，实现了自动检测、自动反馈、自动调整、自动采集、自动判定，确保生产环节的高效率及轮胎产品的高品质，整体效益获得极大提升。在这里机器智能和人工智能真正地集成在了一起，互相配合，相得益彰。

路航轮胎坚持精益求精的“工匠精神”，在“智慧工厂”高效率、标准化的生产下，产品综合合格率高达99.8%，旗下产品涵盖轿车胎、越野车胎、轻卡胎、出租车专用胎、缺气保用轮胎、冬季胎、四季轮胎、四季缺气保用轮胎、防刺扎轮胎、全地形轮胎、泥地轮胎、越野拉力赛专用轮胎、漂移赛用半热熔轮胎、F4方程式专用轮胎、以及石墨烯导静电轮胎，共计17个系列1300多个规格构成的丰富的产品线。

探访后记

科学的管理，严格的操作流程，创新的智能化生产方式，在路航轮胎制造基地青岛工业4.0智慧工厂体现的淋漓尽致，在这里，我们看到了一条轮胎产品的智能制造高水准和产品高品质管控。中国有偌大的汽车消费品市场，但在工业化进程中，事实已经证明最终能够沉淀下来的品牌，不仅仅单凭品牌及形象上的建设，更重要的是在生产制造上的精益求精和持续创新改进以及在产品品质上的匠心制造。